蘭州大學第一醫(yī)院綜合內科樓

一、工程概況

1、給水系統(tǒng)

本工程生活給水系統(tǒng)，水源采用市政管網(wǎng)，消防用水水源采用市政管網(wǎng)

加消防水池，在本建筑室外設DN150生活、消防合用環(huán)狀給水管網(wǎng)，管網(wǎng)上

設地上式消火栓和適量的綠化灑水栓，有兩條引入管分別與院區(qū)市政給水管

網(wǎng)連接，地下二層至一層為低區(qū)，二層至十二層為中區(qū)，十三層至二十三層

為高區(qū)，低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直供，高區(qū)、中區(qū)均采暖變頻機組供水，變頻

機組設在原外科樓泵房內；生活熱水系統(tǒng)分高、低兩個區(qū)，分區(qū)情況同冷水

系統(tǒng)，兩區(qū)熱水系統(tǒng)均為干管、立管同程循環(huán)，系統(tǒng)供水形式為下供上給式。

熱水供水溫度均為60℃，中區(qū)采暖汽-水換熱的熱水供水形式，換熱器設在原

外科樓地下泵房內，采用高效半容積蓄熱式汽-水換熱器兩臺，一用一備，高

區(qū)采暖汽-水換熱的熱水供水形式，換熱器設在原外科樓地下泵房內，采用高

效半容積蓄熱式汽-水換熱器兩臺，一用一備，兩區(qū)均為定時供水，每次供水

時間不小于2小時，醫(yī)務人員用熱水采用電熱水器供給，每個用水點設電熱

水器一臺，每區(qū)一臺循環(huán)水泵，每套均為兩臺，一用一備，設在原外科樓地

下室泵房內；生活冷熱水管采用304薄壁不銹鋼水管，埋墻部分采用外覆PE

塑料防腐不銹鋼管，埋墻部分接頭采暖聚乙烯防腐膠帶纏繞，采用承插氬弧

焊連接，高區(qū)生活給水試驗壓力為1.4Mpa，中區(qū)給水管試驗壓力為0.9Mpa，

低區(qū)給水管試驗壓力為0.6Mpa，且在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒。

2、排水系統(tǒng)

本工程室內排水系統(tǒng)采用污廢合流制，病房衛(wèi)生間排水采用旋流加強型

單立管排水系統(tǒng)，病房層污水在五層頂匯集后集中排至室外，二層、三層病

房衛(wèi)生間排水分別單排，底層污水單獨排出，地下一層污廢水匯集后排至地

下二層非人防區(qū)污水坑，地下室排水、消防電梯底排水皆由潛污泵提出，潛

污泵自動控制；屋面雨水采用重力流內排水系統(tǒng)，屋頂設87型雨水斗，規(guī)格

DN100，由立管排至室外，污水支管采用離心機制承插排水鑄鐵管，污水立

管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固，通氣管

采用UPVC塑料管，每層設阻火圈，檢驗科廢水管采用UPVC塑料管，承插

粘接，雨水管采用GS內外涂塑鋼管法蘭來凝結；與潛水排污泵連接的管道，

采用GS內外涂塑鋼管及相應配件，地下室外墻意外的埋地管采用機制排水

鑄鐵管，水泥接口，室內雨水管注水至最上部雨水斗為合格，污水及雨水立

管、橫干管做通球試驗，壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，

無滲漏為合格。

3、消防給水

（1）、室內消火栓系統(tǒng)：消火栓給水管接自原外科樓地下室消防水泵房，

由原外科樓屋頂消防水箱及穩(wěn)壓設備維持壓力，經(jīng)校核原消火栓泵流量和揚

程及屋頂消防水箱容積和高度滿足本工程要求，室內消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀供水，

消火栓系統(tǒng)分兩區(qū)，十層以下為低區(qū)，所需壓力為0.65Mpa，五層以下采用

SNJ65型減壓穩(wěn)壓消火栓，十一層至頂層為高區(qū)，所需壓力為1.15Mpa，十

九層以下采用SNJ65減壓穩(wěn)壓消火栓，高、低區(qū)供水管連接處設減壓裝置，

減壓后接入低區(qū)管網(wǎng)，消火栓要求有兩股水柱同時到達室內任何部位，消火

栓管采用GS-消防專用內外涂塑鋼管，管徑小于DN100絲接，其它溝槽連接，

管道的試驗壓力為1.6Mpa，無明顯滲漏為合格，室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后

取機房層試驗消火栓和首層取二處消火栓做實地試射試驗，達到設計要求為

合格。

（2）、自動噴淋滅火系統(tǒng)：地下車庫按中危險II級設計，車庫為雙層機

械停車，上層采用普通噴頭，下層采用邊墻型擴展噴頭，其他部位按中危險

I及設計，自動噴水滅火系統(tǒng)給水管接自原外科地下室消防水泵房，由原屋頂

消防水箱及穩(wěn)壓設備維持壓力，經(jīng)校核元噴淋泵揚程及屋頂消防水箱容積和

高度滿足本工程要求，但流量不夠，需更換噴淋水泵，供水壓力為1.25Mpa，

室外設3個DN150消防水泵接合器，地下車庫部分無采暖，采用預作用系統(tǒng)，

其他采用濕式自動噴頭滅火系統(tǒng)，管道為環(huán)狀管網(wǎng)，室內走廊、會議室、診

室、辦公室等設有吊頂?shù)牟课辉O吊頂式快速響應噴頭，無吊頂房間設直立型

快速響應噴頭，手術室潔凈走廊采用隱蔽式快速響應噴頭；噴淋管采用GS-

消防專用內外涂塑鋼管，管徑小于DN100絲接，其它溝槽連接，自動噴水管

道的試驗壓力為1.65Mpa。

（3）、滅火器配置：本工程為A類火災嚴重危險級，每一消火栓箱處設

2具手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，單具最小配置級別為3A，配電室及樓層相

應部位設有手推式磷酸銨鹽干粉滅火器，配置基數(shù)為3A，車庫配置級數(shù)為

89B。

（4）、七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)：地下室變配電室、發(fā)電機房設無管網(wǎng)七

氟丙烷自動滅火系統(tǒng)，本設計采用全淹沒無管網(wǎng)滅火裝置滅火方式，即在規(guī)

定的時間內，同時向防護區(qū)噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻地充滿整個

保護區(qū)，此時能將其區(qū)域內的任一部位發(fā)生的火災撲滅。

4、空調水系統(tǒng)

本工程空調冷熱水管道采用PP-S外鍍鋅鎳合金鋼塑管道，DN≤100者螺

紋連接，DN>100者溝槽或法蘭連接；冷凝水管道采用PP-R聚丙烯管，熱熔

連接；空調循環(huán)水系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，冷水系統(tǒng)工作壓力為

1.2Mpa，系統(tǒng)試驗為1.7Mpa，風機盤管及空調器的冷凝水管道應做注水試驗，

以不滲漏為合格；空調水系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)水壓試驗合格后，應對系統(tǒng)反復

進行注水、排水沖洗，并清掃過濾器和除污器，直至排出水中不含泥沙、鐵

屑等雜質，且水不混濁方可合格。

5、空調通風系統(tǒng)

本工程空調、通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，風管安裝完畢后，應進

行嚴密性抽檢，風管支吊架符合規(guī)范要求。

6、防排煙系統(tǒng)

本工程防排煙系統(tǒng)的管道及防排煙與通風系統(tǒng)合用的管道，采用鍍鋅鋼

板管道，防排煙系統(tǒng)中管道、風口及閥門等必須采用不燃材料制作，安裝在

吊頂內的金屬排煙管道和排煙與空調合用的金屬管道，采用加筋鋁箔離心玻

璃棉板絕熱。

7、電氣工程

（1）、動力照明系統(tǒng)工程

本工程從醫(yī)院院區(qū)內部10KV開閉所分別引來三路10KV專線電源，三

路10KV電源同時工作，經(jīng)配電室內高壓環(huán)網(wǎng)柜為三臺變壓器供電，應保證

電源分別引自總配電室不同高壓母線段，以滿足本樓一、二級用電負荷的供

電可靠性及安全性要求，三路10KV電纜從建筑物北側穿管埋地引入地下一

層的變配電室；應急電源選用一臺柴油發(fā)電機組，主用功率為640KW作為第

三路電源，當3路10KV市電停電、缺相、電壓或頻率超出范圍，或同一變

配電所兩臺變壓器同時故障時，從低壓配電進線柜進線開關前端處取柴油發(fā)

電機的延時啟動信號，至柴油發(fā)電機房，信號延時0-10S，自動啟動柴油發(fā)電

機，達到額定轉速、電壓、頻率后，投入額定負載運行，當市電恢復30-60S

后，自動恢復市電供電，柴油發(fā)電機組經(jīng)冷卻延時后，自動停機，對急診、

ICU、應急照明燈停電要求小于0.5S的重要負荷，采用EPS或UPS設備供電；

低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較

大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式與放

射式相結合的供電方式，標準層采用樹干式方式供電，較為分散的負荷采用

放射式方式供電；電纜選用輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚乙烯電力電纜，應急干

線選用防火型無機礦物絕緣電力電纜，SC管均為熱鍍鋅鋼管，所有支線除雙

電源互投箱出線選用HWHD-BABG聚氯乙烯絕緣銅芯耐火導線，至污水泵

出線選用WZHD-BYGE聚氯乙烯絕緣銅芯型防水導線外，其他均選用

WZHD-BYGE聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線，穿鋼管暗敷。

（2）、防雷及接地

本工程防雷等級為二類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側擊

雷、防雷電感應計雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結，凡突出屋面的所有

金屬構件，均應與避雷帶可靠焊接，避雷帶、接地極及均壓環(huán)（每三層）與

外科樓相應部分相連，二者避雷裝置互通成為一體；防雷接地、變壓器中性

點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室、通信機房、計算機

房等的接地共用統(tǒng)一接地極，凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓

的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地，在變配電室低壓母線上裝一級電涌

保護器，二級配電箱內裝二級電涌保護器，末端配電箱及弱電機房配電箱內

裝電涌保護器，屋頂室外分機、室外照明配單箱內裝一級電涌保護，接

地型式采用TN-S系統(tǒng)。

8、智能建筑

本工程弱電系統(tǒng)有火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、建筑設備

監(jiān)控系統(tǒng)、安全技術防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、信息顯示系

統(tǒng)、醫(yī)護呼叫對講系統(tǒng)。為一類防火建筑，火災自動報警系統(tǒng)的保護等級按

一級設置，系統(tǒng)形式為集中報警系統(tǒng)，系統(tǒng)組成為火災自動報警系統(tǒng)、消防

聯(lián)動控制系統(tǒng)、火災應急廣播系統(tǒng)、消防直通對講電話系統(tǒng)、漏電火災報警

系統(tǒng)；廣播系統(tǒng)為廣播機房與消防控制室合用，火災應急廣播與背景音樂共

用一套音響裝置，末端廣播分專業(yè)火災應急廣播、背景音樂兼火災應急廣播，

火災應急廣播優(yōu)先于其他廣播；建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)，采用直接數(shù)字控制技術，

對全樓的供水、排水、冷水、熱水系統(tǒng)及設備、公共區(qū)域照明、空調設備及

供電系統(tǒng)和設備進行監(jiān)視及節(jié)能控制；安全技術防范系統(tǒng)閉路監(jiān)視機房設在

毗鄰的外科樓一層，各出入口、電梯轎廂內及二層以上各層走廊內均設閉路

監(jiān)視攝像機，走道內保安監(jiān)視攝像機吸頂安裝，所有攝像機的電源均由主機

供給；綜合布線系統(tǒng)將語音信號、數(shù)字信號的配線，經(jīng)過統(tǒng)一的規(guī)范設計，

綜合在一套標準的配線系統(tǒng)上，此系統(tǒng)為開放式網(wǎng)絡平臺，方便用戶在需要

時，形成各自獨立的子系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)普通電視信號由室外有線電視信

號引來；信息顯示系統(tǒng)在醫(yī)院大樓的主要大廳及掛號、收費、藥房等處設置

大型LED顯示屏，提供醫(yī)院的各種信息，方便患者及時了解情況，主機設在

一層收費處，應具有多媒體導醫(yī)、公共信息發(fā)布、病區(qū)信息發(fā)布等功能；醫(yī)

護呼叫對講系統(tǒng)在治療層的各護理單元設立醫(yī)護對講系統(tǒng)，建立病床與護士

站之間的呼叫對講，每個病床設呼叫對講分機，衛(wèi)生間設防水報警按鈕，主

機設在護士站，每個護理單元一套，主機應帶有呼叫及對講功能，以方便護

士使用和及時護理。

二、安裝工程分部分項重點工序的施工技術措施

（一）留洞：

參照土建施圖、結施圖及電氣安裝施工圖，主要依靠水暖施工圖繪制出

管道系統(tǒng)預洞圖，所有預留洞均比水暖安裝管道大2-3號，在土建主體結構

施工時，配合土建做好預留洞工作。

1、頂板模支好以后，由專職水暖留洞人員用紅油漆在頂板上標出預留洞

及大小、以避免電氣預埋管敷設時占用水暖預留洞位置。

2、在底板底層鋼筋鋪設完畢后，用專用的預留洞套管放在所標注位置，

并加以固定，固定的套管必須牢固，以防止鋪設頂層鋼筋及澆注混凝土時使

套管移位，從而造成預留洞不準引起的二次鑿洞。

3、在頂板鋼筋鋪設完畢后，水暖專職留洞人員檢查核對預留洞的位置是

否準確牢固，并核對預留洞套管尺寸是否符合安裝管道的尺寸。

4、在澆注頂板混凝土期間由專職預留洞人員觀察預留洞位置是否偏移，

及時做出妥善處理。

5、當頂板混凝土澆注完畢后，等混凝土表面凝固一定程度并可進行入人

員時，由專職人員拔出套管并加以清理，然后堆放整齊，以備下次操作使用。

6、當套管使用到一定程序時，將預留洞套管加以整修并涂刷兩遍柴機油，

從而確保預留洞合乎要求。

（二）、管道加工制作工藝要求

管道加工制作工藝包含的項目有：調直、切斷、螺紋連接，彎管加工、

套管制作、支托架安裝及鋼管焊接等，均應符合管道系統(tǒng)安裝的通用技術要

求。

1、鋼管調直

對符合設計要求的鋼管在配料加工前要進行調直。由于鋼材具有塑性，因

此鋼管長度與管徑的關系直接影響鋼管垂直度。尤其是小徑管材受外力作用

極易產(chǎn)生彎曲，此外在組裝過程中由于下料尺寸不準、螺紋或管件不正也會

導致管路彎曲。根據(jù)影響管路彎曲的因素安裝前必須對易產(chǎn)生彎曲部位進行

控制與調直。

2、鋼管調直的種類

（1）、鋼管調直的方法有冷調及熱調兩種。

冷調一般用于管徑較小、彎曲程度不大或鍍鋅管材彎曲部位的調直。

（2）、熱調是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態(tài)下調直，一般適

用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調直。碳素鍍鋅鋼管彎曲部位嚴禁

用熱態(tài)調直。

a、鋼管縱、橫向彎曲的允許偏差是：每1m長度內，管徑≤100mm時為

0．5mm，管徑>100mm時為lmm。當管長度為25m以上，管徑≤100mm時為

13mm內，管徑>100mm時為25mm。

b、鋼管彎曲度檢查，常規(guī)采取目測法和滾動法檢查。找出彎曲部位用石

筆標出需調直區(qū)段。

c、鋼管公稱直徑50mm以下的管材彎曲度不大時，可用兩把手錘進行冷

調直。調直時一錘頂在管子彎里的起彎點作支點，另一錘則用力敲擊凸面處，

直到敲平為止。在操作過程嚴禁兩把錘子對著打，在錘擊處應墊上硬質木塊

作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門處要注意墊好，確保

受力平衡，以防止因受力不勻而損壞接口。

對于因管件螺紋不正引起的節(jié)點彎曲，也可采用冷調直，但不得錘敲打

管件，只能敲打靠近的管路，使其產(chǎn)生微量反向彎曲，而使達到管路水平或

垂直的要求。

d、熱調直法，一般適用于公稱直徑50mm以上的鋼管或彎曲度大于20度

的小管子。調直時，首先，將管子彎曲區(qū)域放在爐上加熱到600～800℃；然

后將它放置在乎臺上滾動，利用其自身的重力及鋼材的塑性達到調直目的。

對管件螺紋不正引起的節(jié)點彎曲，采取熱調直時，可用氣焊炬將管件附近

的管段加熱燒紅，然后將管子慢慢壓直。

（三）、鋼管切斷

1、鋼管下料應根據(jù)放樣尺寸、規(guī)格的要求進行配料。

2、管子切口應平正，即斷面與管子軸心線要垂直。切口質量決不能影響

套絲或焊接，切口內外無毛刺和鐵渣，不應產(chǎn)生斷面收縮，避免減小管子的

有效斷面積，鍍鋅管的鋅層應無破損。

3、操作技術措施，應符合以下要求：

(1)、對砂輪切割機的操作，應防止用力過猛，致使鋸片碎裂飛出傷人：作

業(yè)時應站側面操作。

(2)、為了防止鋼鋸條發(fā)熱，要及時在鋸條口上注油，減小磨擦力，以減小

阻力。

(3)、管子要墊平卡牢，操縱電鋸時應帶絕緣手套，確保操作者安全作業(yè)。

4、用鋼鋸切斷管子，應符合以下要求：

(1)、用鋼鋸切斷，適用于管徑50mm以下的管材。

(2)、鋸切管材鋸條最常用有12*18牙及12*24牙兩種規(guī)格。

(3)、鋸切技術要求對于薄壁管材，應用牙數(shù)多的鋸條，因為齒距小齒高低，

進刀量小，不致卡鋸斷齒。如果用牙數(shù)少的鋸條鋸切薄壁管材，則容易卡鋸

斷齒。所以，壁厚不同的管材應用不同規(guī)格的鋸條鋸切。鋸切管材時要注意

操作方法。首先，應將鋸條調整至與管材垂直，以保證鋸切斷面平正。快要

切斷時，應嚴格減低切割速度，切口必須鋸到底，以免切口殘缺不齊，影響

套絲或焊接質量。

5、用砂輪切割管子，應符合以下要求：

(1)、砂輪切割機是以機械高速旋轉的砂輪片，使砂輪片與管壁接觸磨擦，

將管壁切斷。

(2)、砂輪切割機中組裝的砂輪片必須與管材保持垂直，被鋸切的管材要夾

牢固，嚴禁管材在工作面活動。鋸切時將手把下壓進刀，但用力均勻不得過

猛或過大，防止砂輪片破碎飛出傷人。

(3)、斷口處理。管材切斷后，應將斷口銼平，將管口刮光，打掉毛刺飛邊。

用切管器切割時，切斷處易產(chǎn)生管口內縮，縮小后的管口要用鉸刀或銼刀刮

光。

（四）、鋼管螺絲加工

建筑采暖管道系統(tǒng)安裝工程中管道安裝的連接工藝有螺紋連接、法蘭連接

及焊接。鍍鋅鋼管和采暖系統(tǒng)中的立管、支管等小管徑管道的連接，一般采

取螺絲連接。

1、鋼管螺紋加工技術要求如下：

(1)、鋼管螺紋加工范圍，常規(guī)控制在管徑100mm以下，尤其管徑為15～

40mm的小徑管材一般均采用螺紋連接。

(2)、管段端部加工螺紋的齒形及尺寸，應符合規(guī)定。

(3)、管螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范的要求。

2、鋼管螺紋加工工藝，應符合以下要求：

(1)、管螺紋加工分為手工和電動機械加工兩種。人工絞板或輕便電動套絲

機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產(chǎn)生

螺紋。

(2)、套絲時，首先，將管子固定在管子壓力上，再把絞板套進管段的端部。

先調整絞板的刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調

整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。

(3)、絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進，按順時針方向轉動，

操作時用力要均勻，不應過猛。

(4)、第一次套完后，松開板牙，再調整它的距離，使其比第一次小一點，

再用同樣方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，

邊轉邊松，即能使其成為錐形絲扣。

(5)、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。

（五）、套管制作與安裝

1、套管制作與安裝工藝，應符合以下要求：

(1)、室內采暖、給水、管道穿過樓板、墻體及基礎等處，均應設置套管。

(2)、管道穿過地下室或地下構筑物外墻處的套管。應采用防水套管，常規(guī)

采用剛性防水套管。地下墻身要求防水嚴格時或有振動之處，應作柔性防水

套管。

(3)、剛性防水套管、柔性防水套管的規(guī)格尺寸應按設計要求或標準圖決定。

其制作、焊接及安裝應按施工規(guī)范相應的施工工藝執(zhí)行。

2、普通套管的制作要求如下：

(1)、套管的管徑、規(guī)格尺寸應根據(jù)穿越結構情況由放樣決定。

(2)、下料長度應符合以下要求：

①、過墻套管長度=墻厚+墻體兩面抹灰厚度。

②、過樓板套管長度二樓板厚度+找平層厚度+地面面層厚度+20mm。

③、鍍鋅鐵皮制作套管必須卷制規(guī)整，咬口接縫嚴密閉合；鍍鋅鐵皮套

管適用于過墻支管的過墻部位。

④、套管兩端均應平正，打掉毛刺，并對管內外壁做好除銹和防腐處理。

3、套管安裝，應符合以下要求：

(1)、在干管、立管、支管穿過的墻體及樓板部位必須預埋套管。預埋套管

的位置、坐標、標高，及規(guī)格、數(shù)量必須符合設計規(guī)定。

(2)、在立管穿越樓板的位置安裝套管時，首先，用鋼筋棍綁以鐵絲臨時固

定，待立管安裝校正無誤后再調整至規(guī)定位置，用鐵絲調整環(huán)隙后再按相應

的施工工藝進行固定、堵洞、封固。

(3)、立管套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，水平穿墻套

管可用石棉繩填實。

4、套管安裝質量標準，應符合以下要求：

(1)、穿過樓板的套管頂部高出地面應不少于20mm，底部與頂棚面平齊。

(2)、穿墻套管兩端與飾面平齊；穿過基礎的套管兩端各伸出基礎墻面

30mm以上，套管頂上部應留足沉降余量的凈空。

(3)、套管應固定牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻，油麻填實封閉、嚴密。

（六）、鋼管焊接工藝

1、鋼管焊接準備。鋼管施焊分為自由焊和定位焊兩種，常用的焊接方法，

有手工電弧焊、氧氣-乙炔焊。

施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準，將管材

調直、找正、在接口處對稱點焊定位。

施焊方法取決于管徑。DN40以下或薄壁鋼管可用氣焊焊接；DN50以上的

鋼管可用電弧焊焊接。施焊時，焊區(qū)自然溫度過低，焊口應預熱，其預熱溫

度為100～200℃，預熱長度為200～250mm。

2、施焊焊縫熔焊必須達到一定的熔深，才能保證焊縫的抗壓、抗拉強度，

對壁厚≥5mm的管口，必須切坡口。兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，

焊底不應超過管壁內表面。

3、坡口制作，可采用坡口機、氧氣切割、銼鏨切等方法。用氣割加

工的坡口后，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈，對凸凹不平處應打

磨平整。

4、焊條必須與母材材質匹配，并滿足以下的要求：

（1）、電焊條應與母材匹配。

（2）、涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落。

（3）、電焊條涂膜必須保持干燥。如受潮必須進行烘干后方可使用。

(4)、容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺。

(5)、熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。

(6)、熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。

5、對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20％，

并應控制在2mm之內。調正對口間隙，調正時不得采用加熱張拉和扭曲管道

的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應錯口。點焊定位時，常規(guī)按上下，左

右四處點焊。經(jīng)檢查認證調直后方可進行施焊。

6、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接分支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，

接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑，且不小于lOOmm。接口焊縫距管道支、

托、吊架邊緣應不小于50mm。

7、分支管與主管道的焊接連接時，分支管端面與主管表面間隙不得大于

2mm，分支管管端應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中

8、不同管徑的管道焊接，應符合以下要求：

(1)、兩管管徑相差不超過小管徑的15％時，可將大管徑管端部直徑縮小，

與小管對口焊接。

(2)、管徑相差超過小管徑的15％時，應將大管端部抽條加工成錐形，或用

鋼板制作異徑管。制作縮徑時應根據(jù)冷凝水的流向來決定不同管徑的組對方

式；如熱水干管為抬頭運行，應使兩管上平下收口，蒸汽采暖干管為低頭運

行，按冷凝水的流向應兩管下平上收口。為便于運行中管內氣體的排出，干

管變徑管的制作應按變徑后管壁上平式連接。

9、管道焊縫應有加強面主度和遮蓋面寬度。

10、管道焊接工藝與質量標準，應符合以下要求：

(1)、焊口平直度、焊縫加強面必須滿足設計抗壓、抗拉強度的要求，及

施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)、焊口表面應無燒穿、裂紋、咬邊和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

(3)、焊波應均勻一致，對口的錯口偏差，應不超過管壁厚度的20％，且

不超過2mm。

(4)、管道焊口尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定。

管道焊口允許偏差

項目

焊口平直度管壁厚10mm以內

高度

焊縫加強面寬度

深度

連續(xù)長度

咬邊長度

總長度（兩側）

（5）焊條使用前烘干質量，應符合以下要求：

①堿性低氫焊條在是使用前需烘干，常規(guī)采用250-350℃，烘1-2H，應該

徐徐加熱，徐徐降溫，嚴禁將焊條投入高溫箱中突然加熱，以免藥皮開裂。

②酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況在70-150℃烘干箱中，烘干1H。

③、過期與變質焊條，使用前應進行工藝性能試驗。藥皮無成片脫落，

堿性焊條，沒有出現(xiàn)氣孔，方可使用。

（七）、法蘭連接

法蘭連接適用于室外管道工程和管道上的閥門、減壓閥、除污器等管道

允許偏差

1/4管壁厚

+1mm

小于0.5mm

25mm

<10%焊縫長度

附屬設備與管道連接。

法蘭盤可分為平焊法蘭、對焊法蘭、平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、翻

邊松套法蘭、螺紋法蘭等。其技術條件應符合國家標準的規(guī)定。

1、法蘭螺栓孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平整，保證密閉，止水溝線

幾何尺寸準確。

2、法蘭的選擇應根據(jù)管道公稱壓力、工作溫度和介質性質，選出所需法

蘭的類型、標準數(shù)據(jù)及所用材料牌號，應根據(jù)公稱壓力和公稱直徑。確定法

蘭的結構尺寸和螺栓數(shù)目與尺寸。

3、平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐

尺從相隔90度兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過+1mm。確認合格然后點焊。

插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應為管壁厚度的1.3～1.5倍，如雙面焊接

管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封面。

4、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。

5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應超過法蘭密封面，

離密封面不應小于5mm。

6、連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平，確

保接口處的嚴密性。

7、螺栓使用前應涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，

每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2—3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但

突出長度不宜大于螺桿直徑的1／2，螺母應置于法蘭的同一面上。

8、法蘭襯墊的內圓不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間

不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應一致。對不涂敷粘結劑的墊圈，

在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。采暖和熱水供應管道的

法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。給水、排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

所以，墊片的材料應根據(jù)管道輸送介質的性質、溫度及工作壓力進行選擇。

9、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質，取決于

法蘭的公稱壓力和工作溫度。

(1)、公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃可選用半精制六角螺栓和A型

半精制六角螺母。

(2)、公稱壓力≤0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。

(3)、公稱壓力≥4-20MPa，工作溫度>350℃時，應選用精制“等長雙面

螺栓”和A型精制六角螺母。

(4)、螺栓和螺母材料必須匹配，嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避

免螺母破壞螺桿上的螺紋。

(5)、一般情況下螺母不設墊圈。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓

時，可設一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。

（八）、管道支架管道支、托、吊架設置。

根據(jù)結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種用于托、吊

水平管道，管卡用于固定立管。管道是承托于支、托、吊架上的，支、托、

吊架應根據(jù)管道的設計坡度和標高，穩(wěn)固地預埋在建筑物的承重結構上。

1、管道支、托、吊架的類型、幾何尺寸，及制作用型材，必須符合設計要求。

2、用角鐵制作的托架栽入墻內部分的端頭均應劈叉。螺栓孔眼應采用鋁

孔，不準用氣焊割孔，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間

隙，并留有一定的偏移量。

3、管道支、吊、托架的安裝，應符合以下要求：

(1)、位置應正確，并按設計要求嚴格控制橫管走向和坡度，以管道兩端的

標高控制中間支、吊架的標高，施工時可以該兩點間用接線的辦法來確定中

間各支、吊點的位置。支、托、吊架安裝應平整牢固。

(2)、采暖水平干管的支架最大間距應滿足規(guī)范規(guī)定。

（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽的作用、特點，以及活動支架，不應防

礙由于熱膨脹而引起管道的移動。固定支架間的熱力管道應設置可使管道熱

脹冷縮的補償器，固定支架之間也要設置若干活動支架。

4、根據(jù)管道結構不同，其支、托、吊架采用的型鋼規(guī)格尺寸應符合規(guī)范

規(guī)定。吊架的構造、規(guī)格及錨固，見下表中的規(guī)定。吊點應牢固安裝于承重

結構中。

5、給排水供應立管管卡安裝，層高≤5m，每層須安裝一個；層高>5m，

每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5—1.8m，2個以上管卡可勻稱

安裝。

6、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應向

熱膨脹的反方向偏移。

（九）給水管道熱熔連接。

將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管

材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必

要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件

連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔

深度，熱熔深度應符合下表要求。

公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）

20

25

32

40

50

63

75

90

14

16

20

21

22

24

26

32

5

7

8

12

18

24

30

40

4

4

4

6

6

6

10

10

3

3

4

4

5

6

8

8

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的

直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉地把管件管端導入加熱

管內，插入到所限制的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)

定標志處。加熱時就按必須滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材

與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入

到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的規(guī)定的加工時間內，剛

熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

注意事項：

（1）在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

（2）熔接過程中，管子和管件平行移動。

（3）所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下規(guī)定最后一個熔接過

程結束，1h后才能進行壓力試驗。

（4）對熔接管工必須經(jīng)過培訓。

（5）嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

（6）管子和管件必須應用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清潔劑，

比如酒精進行徹底清洗。

（7）管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。

（十）室內給水系統(tǒng)

1、給水干管的安裝：

（1）給水干管安裝前，應首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出干管

安裝位置中心線。

（2）當兩立管管段較長時，可用管接頭延長直線管段。

（3）給水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，變徑時，可在三

通后增加管子補芯變徑，也可在三通后增加以同心大小頭管件變徑。

（4）給水管道應在支架安裝時，保證使管道具有不小于0.003的安裝坡

度，以利于沖洗及排空。

（5）給水干管中部應設一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每

安裝一段干管應用活動支架相對固定，以保證下一管段量尺的準確。

（6）安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)

象，管道安裝應橫平豎直。

2、給水立管安裝：

首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具和種類確定支管的高度，在墻

上畫出橫線，再用線墜吊在立管位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)

立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好橫線，然后根據(jù)所畫

橫線和垂直線的交叉處打洞栽卡，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測

出各立管實際尺寸進行編號記錄，統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調查后方

可進行安裝，上好立管后要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離。

3、給水支管安裝

給水供應系統(tǒng)的橫支管安裝時應具有不小于0.002的坡度。垂直安裝的

器具支管均應保證安裝的垂直度。

（1）給水橫支管的預制與安裝：

按擔負衛(wèi)生器具數(shù)量的不同，給水橫支管可用數(shù)段組成。各組成段管的

長度是根據(jù)標準圖規(guī)定的支管安裝位置，以衛(wèi)生器具安裝中心線為量尺的基

準確定的。橫支管各組成管段長度確定后，即可下料進行預制，最后裝配成

整體橫支管并與給水立管連通。

（2）器具支管的安裝：

連接衛(wèi)生器具的支管一般先安裝到器具的進水閥處，待系統(tǒng)試壓合格，

衛(wèi)生器具安裝后，再與衛(wèi)生器具接通，此最后連接和管段可用通水試漏法驗

收。支管與衛(wèi)生器具的連接應遵循軟結合、軟加力的原則。

（十一）噴水滅火系統(tǒng)

1、材料要求

（1）消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規(guī)

格型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔，無裂縫，啟動靈活，有產(chǎn)品

出廠合格證。

（2）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規(guī)矩，感溫

包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。

2、噴水滅火系統(tǒng)干管安裝施工工藝與給水管道安裝工藝相同。

3、噴灑滅火系統(tǒng)分支管安裝

（1）管道的分支預留口在吊裝前應預制好，絲接的管道用三通定位預留

口，焊接可在干管上開口焊熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加臨時堵

口。

（2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行

二次安裝。

（3）走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調好。

（4）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異形管箍，彎頭上不

得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補

心。

（5）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝

完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

（十二）排水工程：

1、樓層管道的安裝：

（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水

管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管

件；

（2）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并

詳細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預

制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；

（3）土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口

位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，在需要安裝防

火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道

接口連接；

（4）管道安裝應自下而上分層進行，先安裝位置，后安裝橫管，復查無

誤后，作通水試驗。

2、立管的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。

（2）安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應

先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管子拉出預留間隙，在

管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均

衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。

3、橫管的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接；

（2）粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，

緊住鐵絲臨時加以固定。待粘結固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；

（3）管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆

筑水泥砂漿封堵。

4、底層排水橫管的安裝

底層排水橫管多為直接埋地鋪設，或以托、吊架懸吊于地溝內。安裝時

應先進行預制，待達到接口強度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的

預制及安裝，應以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線，以及已安裝好的排出管斜

三通及45度彎頭承口內為量尺基準，確定各組成管段的管段長度，經(jīng)比量法

下料、打口預制。量尺時，尺頭頂入45度彎頭內側，量第一個衛(wèi)生器具中心

線，得第一個組成管段長度，以下各衛(wèi)生器具中心距即為各相應組成管段長

度。為使橫管上連接的器具支管能準確地安裝在衛(wèi)生器具的排水口處，橫管

上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一個適當?shù)慕嵌?。當橫管過長

時，可分兩段預制和與排出管連接。橫管預制和安裝時，應注意使管子和管

件的鑄造筋對齊，并安裝于上下垂直位置，以保持橫管整體的安裝美觀。

5、底層排水支管的安裝

從排水橫管上接出的，與衛(wèi)生器具排水口相連接的一段垂直短管叫排水

支管或器具支管。蹲使器的鑄鐵存水彎、地漏、地面掃除口等可作為支管在

管道安裝時一并安裝完畢。所有器具支管均應實量下料長度，在橫管已安裝

并固定好后，接至衛(wèi)生器具的排水口處，并妥善進行管口封閉，以備安裝衛(wèi)

生器具。

6、管道試驗

（1）室內排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺

寸進行復核檢查，無誤后再做通水試驗。

（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水

試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。

（3）對生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內灌水高度須達一層樓高度（不超

過0.05MPa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑

的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不能超過8m。

（4）灌水試驗前，室內排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵

住。放塞子前先打開灌水層上下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為Ф

6mm—8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接

好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應以

滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，接口不漏不滲，液面不下降為合格。灌水

試驗同時還應檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象。

（5）系統(tǒng)灌水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進

行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內管道還

應在隱蔽前辦理“隱蔽工程記錄”。最后按設計要求或有關規(guī)定對金屬管道、

支吊架進行防腐處理。

7、衛(wèi)生器具安裝

（1）注意事項

①衛(wèi)生器具安裝前，應做好檢查驗收工作。衛(wèi)生器具不得有破損和炸紋，

表面應光滑，淋水孔和排水孔應暢通。

②衛(wèi)生器具排放管上連接管的煨彎應均勻一致，不得有凸凹等缺陷。

③衛(wèi)生器具安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。支、托架的結構應

符合設計要求，安裝應平整、牢固，確保與器具接觸緊密、端正。

（2）、地漏安裝

①根據(jù)施工圖設計位置，以土建墻體的中心軸線或墻體邊線為基準，核

對橫、支管用頭位置后，找出地漏在樓板上的實際位置，在地漏位置的中心

劃上“十”字線，作為控制地漏位置的坐標基準。

②在樓板上預留地漏的孔洞，以“十”字坐標核對其位置，確認符合設

計要求后，方可進行下道工序。如有誤差修整孑L洞，應以地漏位置中心“十”

字線中心點為圓心，以其地漏外徑為直徑外加20～30mm的工作余量，進行控

制地漏安裝的孔洞。

③根據(jù)設計要求和土建測定的水平線，首先，確定地面的實際標高、坡

度、坡向，測算出從距地漏最遠的地面邊緣至地漏中心的實際坡降量，即可

按下式確定地漏上緣安裝的標高。

④漏連接管的預制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下排水橫支管甩頭端口的距

離，測算出與地漏盒連接管的長度，然后用與地漏盒接口規(guī)格匹配的管徑管

材下料，套絲、抹油、纏麻后，與地漏盒擰緊，接口應嚴

⑤地漏安裝，應符合以下要求：

a、根據(jù)設計要求和已確定的安裝位置及標高，把地漏先安放在預留孔洞

中，用水平尺找平地漏上口，將地漏臨時穩(wěn)固。然后支好模板，按設計混凝

土強度等級澆筑混凝土，搗至地漏上沿以下30mm處為止。

b、安裝地漏時，首先，將承口杯牢固地粘結在承重結構上，再將防水卷

材鋪貼在承口內，然后涂刷膠結材料：膠結材料的涂刷應均勻一致，使防水

卷材與承口杯壁貼緊，用插口壓緊使接口密合，再在周邊滿刷膠結材料，最

后把漏勺放入承口內。

c、地漏標高必須比周圍地面設計標高低5mm。

d、管口連接固定以前，應先進行測量，復核地漏標高和位置以及地面的

坡度和坡向，確認無誤之后方可進行打口涂抹。

⑥地漏安裝質量控制要點如下：

a、地漏連接應嚴密，水密性好，不得有滲漏。

b、地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，集水

性好，地面上不積水。

c、地漏組裝后應低于安裝處排液表面5mm。

d、坐標允許偏差為lOmm。

（3）、托架式洗臉盆安裝

①洗臉盆及反水彎的型號、規(guī)格，及其托架的位置、標高，應符合設計

要求。

②根據(jù)設計定位線和標高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的及給水管甩

頭的管徑、坐標與標高，符合要求后方可進行下道工序。

③測量放線定位，以室內土建的+500mm水平線基準，量出洗臉盆架的標

高，洗臉盆的垂直中間線及其支架各固定孔的“十”字線，依據(jù)量出的尺寸

把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標志。

④根據(jù)已測定的洗臉盆支架固定孔中心位置線，在墻上鑿洞，預埋防腐

木磚。預埋件應牢固、表面平整，外表面應比裝飾后的墻面低8-10mm，并在

支架固定孔中心位置釘入鐵釘，鐵釘應外露于裝飾后的墻面。

⑤洗臉盆支架安裝。待墻壁裝飾面施工完后，拔下墻上支架固定孔中心

的鐵釘，核對支架安裝尺寸，把支架調整平正，再把支架用木螺釘墊鉛板牢

固地組裝在墻上，并把符合設計要求的洗臉盆放到支架上。支架有卡具的要

用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。

⑥洗臉盆配件與附件的水嘴、閥門、鍍鋅管、鍍鋅管件必須符合設計要

求，并與其洗臉盆匹配。

⑦給水管的連接。連接給水管甩頭到洗臉盆，連接后的水嘴、閥門朝向

應正確、標高準確，管道應正、直，坡度合理正確，接口嚴密。有冷、熱供

水管在同一平面上下平行設置時，熱水管應位于冷水管之上：豎向設置時，

冷水管應在面向的右側。

⑧排水管的安裝。所用的排水栓、存水彎、鍍鋅管、鍍鋅管件及有關輔

助材料，均應符合設計要求。連接洗臉盆排水口與排水管甩頭。連接后管道

應平正、豎直，坡度正確，接口嚴密、牢固。

⑨托架式洗臉盆安裝質量控制要點如下：

a、給水連接管的各接口和閥件，以及排水連接口均必須嚴密。

b、排水管的管徑和最小坡度，應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

c、預埋木磚應防腐良好，埋設平整、牢固。

d、器具安裝放置平穩(wěn)、端正。

e、各鍍鋅管件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活。排水栓安裝應平正、

牢固、低于排水表面、無滲漏。

f、安裝坐標位置正確，標高準確。成排組裝的器具應在同一水平線上。

（十三）通風系統(tǒng)：

1、風管和配件的制作

（1）鋼板在劃線下料前應找平復方，然后按施工圖紙或大樣圖要求進行

劃線。劃線應使用劃針，長線可用粉線，劃線時要考慮咬口、翻邊所需要的

留量。各種厚度不同的鋼板橫向單咬口和手工制作的咬口留量，可按規(guī)定選

用。

（2）劃線時，如部件規(guī)格大于鋼板，鋼板需要拼接時，應先在平臺上放

樣，劃出要拼接的部分，拼縫要符合順風、順水的要求。

（3）矩形異形管或彎頭劃線時，要考慮上、下和兩側的長度不同，并注

明內、外符號。

（4）劃線下料時，要注意不應使咬口縫設在送風口處。

（5）下料時，裁剪不得偏移（跑線）。

2、咬口的制作方法

咬口接縫是用兩塊壓制（或拍制）好的鋼板，相互對榫套進，先固定、

后敲緊（壓緊）即成為咬口。咬口縫要緊密、平直、牢固，不得形成半咬口

和張裂現(xiàn)象，縱向咬口縫應交叉，縱橫咬接處不得有明顯凸瘤和裂紋。

3、法蘭制作

（1）風管法蘭制作材料規(guī)格要按規(guī)定選用。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低

壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管應小于或等于100

mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。

（2）法蘭加工前，應調整好型鋼，再劃線下料，矩形法蘭要作長、短面

下料，其長面的角鋼立翼切去一半成45°。法蘭組對時，平面接觸要平，其

平整誤差不得超過2/1000，角鋼兩翼應垂直。

（3）焊接時，只作背面焊接，不得焊在平面和里面，四角要焊牢。

（4）鉆孔時，螺孔間距要相等，螺孔位置應在角鋼寬去掉角鋼厚的中心，

鉚釘孔要與螺釘孔交叉設置。

（5）法蘭內徑，在通常情況下，應比風管外徑稍大2~3mm。要求矩形法

蘭兩對應邊的孔能對準。

（6）法蘭與風管連接，其厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，

鉚接應牢固；管壁厚度大于1.5mm時，可采用翻邊間斷焊或滿焊。風管與扁

鋼法蘭連接，可用翻邊連接或焊接。風管與法蘭連接的翻邊尺寸，一般為

6~9mm，翻邊要平整，不能有孔洞。

4、鍍鋅鋼板風管制作應注意的事項

（1）風管板厚1.2mm以下，用咬口接縫，并用錫焊加固。

（2）板厚1.2mm以上的風管，可用鉚接，但要用錫焊封口，不得使用電、

氣焊進行焊接。

（3）輸送潮濕空氣的風管，咬口連接之后應在咬口處刷油。

（4）咬口風管的錫焊加固采用分段焊，每段焊縫長度為50~80mm，間距

500~800mm，1根風管的縱向咬口縫，在全長范圍內不應少于3段。

（5）鉚接風管的搭接量為15~20mm，鉚釘間距為40~80mm，鉚釘直徑應

等于兩連接板厚度之和，但不得小于3mm。操作時，將搭接一邊先打好孔，

鋼板搭接處用沖頭或電鉆穿通孔，鉚釘鉚接后，要用坑沖坑圓，搭接的邊沿

再用錫焊滿焊，焊縫高度應等于鋼板厚度。

5、劃線、定位和支架安裝

（1）風管線路劃線、定位時，要滿足以下要求：

①管路標高、水平和坡度，要達到施工圖紙和規(guī)范的標準。

②劃線標記要在墻上或柱子上，先劃出風管中心線，再劃出支

架位置。

③安裝前，把施工點清理好，并將作好的風管和支、吊架等運

到施工現(xiàn)場，按實測圖編號，排列應有序。

（2）不得在建筑物質上的金屬結構梁、柱上任意焊接支架或吊架。墻上、

柱子上的支架應預埋或預留洞（板）不得隨意打洞。

（3）打洞的尺寸大小，應以埋入支架周圍有50mm左右空隙為宜；埋入

深度不得小于150mm。

（4）支架安裝。

①安裝墻上支架，要檢查預留孔洞是否與設計相一致。如要打洞時，應

先按圖要求在墻上劃出支架的中心線、標高和插入端位置。洞的大小，應根

據(jù)支架的尺寸確定，一般洞邊離型鋼邊應在50mm以上。

②打好洞并作清理后，應澆水濕潤，灌入少量混凝土，插入支架，經(jīng)找

正、找平后，再將混凝土灌滿搗實?；炷翗颂柌坏玫陀?50號。

③平臺、地坪上支架安裝，可根據(jù)支架的形狀和尺寸，按照預埋地腳螺

栓的方法進行。

6、金屬風管安裝

（1）在條件允許的情況下，要盡可能在地面上將幾段風管和部件組裝好，

然后將組裝件吊起就位在支架上。

（2）風管起吊后，鋼絲繩與風管接觸處要墊木板加固，結繩應正確，并經(jīng)

試吊后方可正式吊裝。起吊矩形風管時，人不得站在風管上。

（3）穿過樓板的立管，地下風道與地面風管在地面上連接安裝時，要進一

步檢查預留孔合格后，方可進行安裝。

（4）風管安裝的程序，一般是由下而上，并應在每層樓板上裝1套角鋼做

成的固定卡子，連接法蘭應高出地坪面或樓板200mm以上。

（5）出屋面1.5m以上的風管，要用3根拉繩以平面角度為120°固定在

附近的建筑物上面。

（6）安裝風管時，要做到橫平豎直，橫管相鄰兩副法蘭的測點，以軸線

為軸，其相互間的差值不得大于4mm，10m長范圍內，最大允許偏差為7mm。

可用拉線法檢查，并邊安裝邊檢查，邊進行調整。

（十四）電氣工程

1、施工準備

施工前不僅讀通電氣施工圖，還要閱讀建筑和結構施工圖以及其它專業(yè)

圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況，和電氣配管與其它

工種間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定(或實際需要)，經(jīng)

過綜合考慮，確定盒(箱)在正確位置，及管路的敷設部位和走向，以及在不

同方向進出盒(箱)的位置。

2、配管預埋

（1）配管的附件

鋼管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應選用鋼板制成的沖壓盒

或點焊而成的焊接盒。暗配鋼管工程中，所選用的燈位盒、開關(插隊)盒等，

應為鍍鋅制品盒，其壁厚不應小于1.2mm。

（2）管子彎曲

管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在

管切斷以前進行。配管在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴和

裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度，

暗配時管彎曲半徑。不應小于管徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內同一

平面內轉彎的管子彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

（3）鋼管除銹與防腐

鋼管內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線

的絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設管子前，應對管子進行除銹或防腐處

理。對于已銹蝕的管子應在除銹后再進行防腐處理。

（4）管子盒(箱)固定

暗配鋼管與盒(箱)焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落

(連接)孔內，伸進長度應小于5mm。鋼管與盒外壁焊接的累計長度不宜小于

管外周長的1/3，且不應燒穿盒壁。焊接質量達不到要求時，可用Φ6鋼筋，

一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。PVC管與箱盒連接時，采用PVC

專用盒接連接，并采用PVC粘膠劑粘接牢固，防止管從盒內脫落。

暗配管與箱連接時，不應把管與箱體焊在一起，應用作為接地跨接線的

圓鋼。在適當位置上將入箱管做橫向焊接并應保證入箱管長度一致，再與箱

體外側的棱邊進行焊接。在焊接固定時，不應先預埋盒(箱)，后在盒(箱)內

進行管與盒(箱)間的補焊。

3、管內穿線

導線必須有產(chǎn)品合格證。穿線前檢查管口是否有毛刺和刃口，以防穿線

時損傷導線絕緣層。穿入管內的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，

導線也不能扭絞。接線盒、燈頭盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m，

配電箱內留線長度為箱的半周長。導線連接時割開導線的絕緣層不得損傷線

芯，截面為10mm2及以下的單股銅芯線、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線

與電氣器具端子直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。導

線在燈頭盒、插座盒內連接時，圈數(shù)不少于5圈，搪錫飽滿，然后用自粘帶、

黑膠布各兩層包扎，要求絕緣強度不低于原有強度

4、燈具開關插座安裝

（1）燈具的外觀檢查

安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。各種燈具

的型號、規(guī)格等均可由生產(chǎn)廠家的燈具樣本中查找或到供貨方查詢。燈具的

配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象

（2）燈具配線的質量要求

燈具內配線應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。照明燈具使用的導線，為保證

燈具能承受一定的機械力和可靠的安全運行，其工作電壓等級不應低于交流

250V。

（3）照明裝置木(塑料)臺的安裝

安裝木(塑料)臺或燈具前，應檢查導線回路各種線頭是否正確，選用的

木(塑料)臺是否合適。木臺與照明裝置的配備應適當，不宜過大，一般情況

木臺應比燈具法蘭或吊線盒、平燈座的直徑或長、寬大40mm。

（4）開關、插座安裝，板面平整，橫平豎直，開關方向正確，接線頭零

火線準確無誤，壓接牢固可靠。緊貼墻面穩(wěn)固不松動。

5、配電箱盤安裝

配箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于箱體預埋和進

行箱內盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體箱蓋(門)和盤面應解體的，并做

好標記，以防盤內電器元件及箱蓋(門)損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和

先后順序分別存放好，等安裝時對號入座。在土建主體施工中，到達配電箱

安裝高度(箱底邊距地面一般為1.5m)，將箱體埋入墻內，箱體要放置平正，

箱體放置后用托線板找好垂直使用之符合要求，鐵制箱體是否突出墻面，應

根據(jù)面板安裝方式?jīng)Q定。寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過

梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，Φ6mm以上鋼筋，

不少于3根，使箱體本身不受壓，箱體周圍應用砂漿填實，在240mm墻上安

裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁要用10mm厚石棉板，

或鋼絲直徑為2mm孔洞為10mm*10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂漿抹好，

以防墻面開裂。

6、室內成套配電柜安裝

⑴進廠材料檢驗：進廠后施工單位、定貨廠家、建設單位、

監(jiān)理單位應對電氣設備進行開箱檢查。檢查重點為：對照圖紙及設備技術資

料核對設備型號、規(guī)格，柜內進出線回路數(shù)，二次接線的匹配，控制設備的

型號、容量，各種整定值等。要求隨設備自帶的附件、備件齊全，產(chǎn)品合格

證件、技術資料，說明書齊全。

⑵配電柜外觀檢查應無損傷、變型，油漆完整無脫落。內部

檢查電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷裂紋。

⑶進場設備檢驗完畢后，施工、廠家、建設單位及監(jiān)理單位

應在檢查單上做好檢查記錄，作為竣工資料存入檔案，從進貨檢驗上保證產(chǎn)

品準確無誤，滿足施工要求。配電柜安裝技術措施：

①低壓成套配電設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1m?；?/p>

礎型鋼穩(wěn)固后，其底部應埋入地面內，其頂部宜高出抹平地面10～40mm。

②調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加

工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。

③按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵

件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不

能超過3片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎

型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪

膠墊時）。

④基礎型鋼與地線連接。基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線

扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接

面為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

⑤低壓配電設備安裝于±0.00以下建筑物低層時，為防進水

造成故障，配電設備基礎型鋼不宜設置敷線的溝槽，以上出線為宜。

7、系統(tǒng)調試

在系統(tǒng)調試前，必須檢查各配電箱(盤)燈具等是否安裝完畢，并要求各

支路絕緣電阻搖測合格，確認無誤后按試驗進行的程序逐一送至用電設備，

通電后仔細檢查、巡視；檢查燈具控制是否靈活、準確，并關與燈具控制順

序相對應。

8、接地裝置安裝

所用材質必須符合設計要求和施工規(guī)定，敷設方式要正確、位置合理，

焊接連接可靠牢固，焊縫飽滿搭接長度符合要求，采用可靠措施保證接地電

阻符合要求。

9、避雷帶敷設

在避雷敷設的同時，同防雷引下線可靠焊接，其引線上端與避雷帶的交

接處，要彎曲成弧形，彎曲半徑應≥6φ，避雷帶在轉角處隨建筑物造型彎曲，

一般不宜小于90°，彎曲半徑不能小于圓鋼直徑的10倍，絕對不能變成直

角；支架間距在轉角處距彎轉中心為30mm，安裝好的避雷帶應平直、牢固，

不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象。建筑物上突出的金屬物體必須與避雷帶焊接成

一體。支架間最大間距為1000mm，且應均勻分布，避雷帶在支架上打孔穿上，

嚴禁焊接。

10、消防自動報警系統(tǒng)

（1）配管施工工藝與照明系統(tǒng)配管工藝相同。

（2）探測器安裝

探測器安裝位置要求：當探測系統(tǒng)管路敷設在結構層內時，應將管路敷

設至探測器的位置，預埋下盒，自區(qū)域報警裝置至探測器成一網(wǎng)絡。不管是

在結構內還是在其他非燃燒結構內敷設管路，均應按照設計做預埋至探測器，

探測器的位置應符合下列要求：

①在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時應居中安

裝，間距小于15m，探測器至端墻的距離應小于探測器安裝間距的1/2。

②探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.6m，探測器

周圍0.5m內不應有遮擋物。

③探測器至空調送風口邊緣的水平距離不應小于1.5m。

④房間被書架設備或隔斷分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離

小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分按要求的數(shù)量設置探測器。

（3）系統(tǒng)調試

火災自動報警系統(tǒng)安裝完畢后，應對全系統(tǒng)進行調試，遵照公安

部頒發(fā)的《火災自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》檢查各部件和設備安裝是否符合規(guī)

范要求。在各設備系統(tǒng)聯(lián)接試運轉過程中應有廠家參加協(xié)調，進行統(tǒng)一系統(tǒng)

調試，按照設備說明書和設計的圖紙程序驗收是否滿足設計功能和達到驗收

規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并做好記錄。經(jīng)過試運無誤后，各方簽字齊全，

最后由消防監(jiān)督部門進行驗收后交付使用。