混凝土表面斑形成的原因及防治措施

1混凝土的本

混凝土的顏主要是水泥顏形成的。普通混凝土常以灰為主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰的深度稍微有所差異而已。在評價混凝土顏的

時候，通常要設一基準，即顏變化前的“本”。設的方法是在玻璃板上澆以混凝土，待干燥后，以從玻璃面所看到的顏作為基準；也可使用干燥后

混凝土斷面的顏作為基準?，F(xiàn)場可以通過混凝土的本來判斷其顏變化程度的大小。

2表面斑的原因及防治措施

混凝土在硬化后，某些表面斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環(huán)境情況等不同而不同，故混凝土表面斑種類繁多。

盡管斑種類復雜，但工地常見混凝土表面斑從形成深度劃分，總體上可以分為兩類：

（1）表層型斑。即混凝土顏的差異僅發(fā)生在混凝土表層，可以通過對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。

（2）深層型斑。主要來自混凝土內部，有一定深度，是混凝土本身顏差異造成的，暫無可靠的方法消除它。

3.1表層型斑

由于混凝土組織為多孔質，表面相對較粗糙，極容易吸收污水或粘附粉塵等，從最初的模板、脫模劑的影響到形成后外界環(huán)境的污染來看，常見表層斑，

主要來自污染。

3.1.1模板銹斑污染

由于潮濕環(huán)境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，這些鐵銹等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成銹斑，顏多呈黃褐。根據(jù)鐵銹產生的原因，防止

表層銹斑的辦法有：

（1）對施工用模板的涂刷應及時，并且使用質量好的脫模劑，如環(huán)氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產生。

（2）一旦混凝土出現(xiàn)銹斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用1∶10的草酸溶液進行擦洗后再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本

。

3.1.2脫模劑污染

工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。

常用的油質脫模劑，都具有一定的染，也就是污染問題。如采用柴油作脫模劑，混凝土表面顏多發(fā)暗；采用機油（一般較粘稠，不易刷開）作脫模劑，

表面顏多發(fā)白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏污染最小的品種。

針對脫模劑的污染，通常的辦法有：

（1）采用優(yōu)質脫模劑。目前工地上使用的優(yōu)質脫模劑主要為環(huán)氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，澤均勻，并且可多次倒用。當使用液壓油作

脫模劑時，盡量選用質量好的品種。

（2）按比例配合使用。由于柴油和機油作脫模劑，各自出現(xiàn)不同程度的顏差異，在使用過程中，如沒有合適優(yōu)質的脫模劑，可采用一定比例來摻配以調

和其顏，通常柴油和機油按1∶4的比例進行摻配，也可收到較好的顏效果。

（3）由于低質脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白

，后恢復混凝土本。如顏污染輕，可采用漂白劑進行擦洗。

3.1.3外界環(huán)境污染

混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環(huán)境污染造成混凝土表面斑，

如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環(huán)境，以保護混凝土顏

不受或少受侵害。

3.2深層型

混凝土深層斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分發(fā)生了變化，一旦混凝土表面形成斑，基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上

說只能防止此類斑的發(fā)生。對混凝土深層斑影響的原因很多，常見有:

3.2.1水泥質量的變化

（1）水泥質量不穩(wěn)定。由于水泥廠家生產工藝較差，或者出現(xiàn)生產量小供應量大的情況，致使水泥質量不穩(wěn)定，經常發(fā)生波動，水泥成分的劇烈變化，極

易導致混凝土表面斑的產生。從某種程度上說，水泥的顏基本上決定了混凝土的顏，混凝土深層斑，主要來自水泥成分的變化（骨料的顏對混凝土

顏的影響遠沒有水泥大）。通常水泥的顏隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一

旦成分含量及比例失調，顏就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。

（2）不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現(xiàn)水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家供應不及時，發(fā)生水泥混用的現(xiàn)象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰

，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰但仍與普通硅酸鹽水泥的顏有所不同，另外相同品種不

同廠家水泥，由于生產差異，也不能混用，施工中一旦發(fā)生混用，混凝土產生斑的機率會急劇增加。

為防止水泥發(fā)生變化，主要措施為：

（1）嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進，生產供應能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予

以更換。一般來說，小廠由于生產條件限制以及供應能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩(wěn)定及所有成分不發(fā)生劇烈的波動，特別是有些小廠在供應緊張

時常出現(xiàn)東拼西湊的現(xiàn)象，一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代供應。

（2）加強水泥顏的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏卻有很大差異的現(xiàn)象發(fā)生，有時呈灰，有時呈青灰，有時又呈黑，這種現(xiàn)象在某些

正規(guī)的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏進行目測對比和混凝土本的試驗，如顏發(fā)生較大的變化，應禁止使用。

3.2.2拌和質量差

通常在混凝土使用的水泥質量不發(fā)生變化的條件下，拌和質量對混凝土表面顏的影響占了主導地位。

其影響因素主要有：

（1）水灰比變化的影響。由于對用水量掌握不準，攪拌的混凝土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比?。ㄌ涠刃∮?0mm）的混凝土干

硬后多呈青灰，顏相對較深，水灰比大（坍落度大于160mm）的混凝土干硬后多呈灰白，顏較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現(xiàn)

盤與盤之間顏明顯的差異。

（2）混凝土內部質地不均?；炷涟韬唾|量不良影響了混凝土內部各處均勻性發(fā)生變化，極易造成顏上的差異，這是為什么同一盤混凝土灌注的結構物

表面顏會出現(xiàn)明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治，主要有：

（1）工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量的準確，確保水灰比在極小范圍內波動。

（2）嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩(wěn)定。

3.2.3施工縫

在混凝土深層型斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質量原因外，那就是結構物上出現(xiàn)的施工縫。通常施工縫的附近混凝土顏深，且多呈條帶狀斑

塊，與混凝土澆筑的分層厚度基本一致，特別影響混凝土的外觀形象。其主要形成原因為：

（1）工地澆筑作業(yè)不連續(xù)。由于施工安排不當或者施工不方便等原因，導致混凝土施工出現(xiàn)長時間的中斷，交界面處混凝土已出現(xiàn)初凝。如果對初凝的混

凝土實施強行振動，極易破壞混凝土內部硬化機制，導致水化反應變緩，使得顏加深。

（2）混凝土凝結時間短。由于混凝土未摻緩凝劑或緩凝時間不夠，在長途運輸或溫度較高的夏季，最易出現(xiàn)混凝土施工縫。

主要防治處理措施：

（1）合理安排施工，避免出現(xiàn)長時間的中斷，確保工地澆筑作業(yè)的連續(xù)。

（2）改善混凝土的性能。對運輸距離遠以及溫度高的夏季，混凝土摻一定量的緩凝劑，適當延長混凝土凝結時間，以應對工地出現(xiàn)的各種突發(fā)事件發(fā)生。