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        鋁合金表面斑點(diǎn)原因分析
        
			
        
				2022-04-25 12:27:12
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			  來(lái)源：[db:來(lái)源]
			
        
		
        
				
		
        
			
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        2022年4月24日發(fā)(作者：脫發(fā)原因治療)
        壓鑄鋁合金件表面斑點(diǎn)成因分析
        1.壓鑄鋁合金零件表面斑點(diǎn)
        由圖可見(jiàn)，該表面斑點(diǎn)有如下特點(diǎn)：絕大多數(shù)位于未加工表面，加工面上沒(méi)
        有見(jiàn)到；呈點(diǎn)狀大面積分布，顏發(fā)白，比底淺。
        由于鋁合金表面和內(nèi)部均不存在霉菌生長(zhǎng)所需的有機(jī)物質(zhì)，可以斷定這些斑
        點(diǎn)不是霉菌。鋁合金壓鑄件在凝固以后，表面應(yīng)該形成一層氧化物薄膜，這層氧
        化鋁膜能阻止內(nèi)部鋁的進(jìn)一步氧化，起到保護(hù)的作用。但鋁合金壓鑄件組織疏松，
        含有多種金屬或非金屬夾雜物，表面易出現(xiàn)空隙。如果該氧化膜不致密，如膜中
        間有空隙，或膜中有其他元素的化合物導(dǎo)致出現(xiàn)破口，或外來(lái)化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致膜被
        破壞，則腐蝕性氣體或介質(zhì)極易沿此空隙侵襲，造成腐蝕。腐蝕后，鋁的氧化物
        以粉末狀、纖維狀形態(tài)呈現(xiàn)，加之鋁合金中銅等元素氧化物的澤，看起來(lái)與周
        圍的底有反差，就像發(fā)霉了一樣，實(shí)則不是霉，應(yīng)是表面氧化現(xiàn)象。因此，斑
        點(diǎn)的本質(zhì)應(yīng)該是壓鑄鋁合金表面的氧化腐蝕。如有可能，請(qǐng)寄一份樣品，我可以
        用金相顯微鏡下觀察一下，判斷是否是氧化鋁。
        2.表面氧化斑點(diǎn)的來(lái)源分析
        2.1壓鑄時(shí)的脫模劑
        有研究表明，脫模劑中的石墨或碳?xì)埩粼趬鸿T鋁合金表面，這些碳化物會(huì)形
        成表面斑點(diǎn)。
        產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑；脫模劑用量過(guò)多，局部堆積；脫模劑中的石墨
        落入鑄件表層；模溫過(guò)低，金屬液溫度過(guò)低導(dǎo)致表面凝固疏松。
        處理方法：更換優(yōu)質(zhì)脫模劑；減少涂料中的石墨含量或選用無(wú)石墨水基涂料；
        嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作；控制模溫，保持熱平衡；控制金屬液溫度。
        2.2機(jī)加工時(shí)的切削液
        有人認(rèn)為如果機(jī)加工使用的切削液（油）含有對(duì)鋁有腐蝕的成份，機(jī)加工結(jié)
        束后未能做徹底清洗。
        處理方法：
        更換切削液，換用具有氧化性的切削液；及時(shí)、徹底的清洗工件，包括工件
        表面的油污、輕微的氧化點(diǎn)；清洗之后，馬上做防氧化處理（使用鈍化劑）；防
        氧化處理后的工件需要烘干并存放在干燥通風(fēng)地方，定期檢查。
        2.3與鋁合金成分的關(guān)系
        鋁合金的化學(xué)成分較為復(fù)雜，其組織存在多種不同的相結(jié)構(gòu)，各個(gè)相之間的
        電極電位也不同，容易形成電化學(xué)腐蝕。
        一般而言，壓鑄鋁合金的化學(xué)成分不太容易大幅度改變，或者改變其化學(xué)成
        分對(duì)此問(wèn)題究竟有多大幫助尚無(wú)定論。從生產(chǎn)的角度來(lái)看，上述兩種方法更易于
        實(shí)現(xiàn)。
        以上是我的一點(diǎn)淺見(jiàn)，若想進(jìn)一步解決這個(gè)問(wèn)題，我覺(jué)得可以考慮作為一個(gè)
        研究課題做下去。
        			

			
          
        
			
        
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